“降本控支”我們在行動

固堿裝置包裝機輸送皮帶修舊方案

　　一、概述：

　　固堿裝置現有包裝線8條，生產運行過程中片堿包裝機輸送皮帶屬于易損消耗產品，每條皮帶使用周期為60天。現結合公司“控支出，降成本”活動方案，裝置多次討論，并借鑒其他單位先進工藝及設備，上報部分材料，自制輸送鏈條進行改造，以達到節約裝置檢修材料。

　　二、改造前狀況：

　　在未修舊之前，固堿裝置生產運行過程中，計劃8條包裝線至少每兩個月對片堿包裝機輸送皮帶進行更換，但由于裝置所產產品屬于強腐蝕介質，運行生產時皮帶使用周期縮短，原計劃每季度上報包裝機輸送皮帶12條增加至16條，致使皮帶消耗數量增加，并且長期運行生產將會大大增加片堿生產成本。

　　三、改造方案

　　結合公司“控支出，降成本”活動方案，裝置管理人員多次進行討論并現場調查，同時利用外出學習機會借鑒內蒙君正等公司先進做法，上報材料同時利用剩余廢舊材料，制作包裝袋輸送鏈條機，將原皮帶式輸送機改為鏈條式輸送機，延長使用周期，節約材料成本。

　　四、改造后效果(取得的經濟效益)：

　　目前改造工作已完成并投入運行，裝置將原皮帶機機架進行改造，并安裝鏈條式輸送帶。原計劃每季度上報包裝機輸送皮帶12條，現經過修舊后改造后，每季度進行維護更換損壞的備件。每條皮帶采購價格為1800元，按此計算每季度節約皮帶材料費用為5400元，每年節約材料費用21600元，節約材料經濟效益可觀。